Scegliere la giusta calandra per la lavanderia

"Correre via con il ferro da stiro" assume un significato completamente nuovo quando si guarda al mondo della stiratura professionale.

La lavandaia vittoriana immortalata in quella canzone popolare guarderebbe con invidia alle moderne calandre che producono rapidamente biancheria piana di alta qualità per un'ampia gamma di strutture. Dalle case di cura con abbondanza di biancheria da passare attraverso le lavanderie interne alle grandi lavanderie commerciali che trattano migliaia di articoli di biancheria a noleggio ogni settimana, il calendario corretto per l'attività fa molto più che appianare le pieghe nel flusso di produzione.

Il suo funzionamento fluido ed efficiente contribuirà a mantenere elevata la produttività e i costi operativi al minimo. Quelli che richiedono un programma di manutenzione rapido e semplice sono un vantaggio, così come lo è l’ingombro delle calandre più piccole dove lo spazio è prezioso. Con opzioni come mangani con alimentazione a ritorno o a doppia uscita e se utilizzare un modello a gas, vapore o riscaldamento elettrico, c'è molto da pensare oltre alla manutenzione e al supporto tecnico.

Qui una serie di aziende spiegano i vantaggi dei modelli disponibili per ottenere la finitura liscia desiderata.

“Utilizzando un processo di stiratura delicato, siamo in grado di offrirvi una durata prolungata dei tessuti fino al 30% oltre a un risparmio energetico senza scendere a compromessi in termini di qualità e produttività. “Una distanza di stiratura estesa garantisce un’eccellente capacità di evaporazione e una finitura di qualità anche a basse temperature e alte velocità.”

Stowe continua: “Dopo i costi di manodopera, i consumi tessili, energetici e idrici rappresentano i costi maggiori che i proprietari di lavanderie devono affrontare. La stiratura dei tessuti ad alte temperature danneggia le fibre del materiale, provoca scolorimenti e comporta una perdita di resistenza allo strappo. Riducendo la pressione del vapore fino a sei bar, anche il consumo di energia può essere notevolmente ridotto.” (Vedi il grafico a torta in questa pagina per vedere i vantaggi della stiratura a bassa temperatura.) "Un componente essenziale del Kannegiesser a quattro rulli HPM è la nostra tecnologia Textile Care", aggiunge Stowe. “A seconda del programma di lavorazione, la temperatura della fascia riscaldante può essere regolata per diversi articoli, supportando un livello costante negli indumenti bianchi e colorati. È ideale anche per la lavorazione di articoli sensibili alla temperatura come la biancheria da tavola in poliestere. “Evita di asciugare eccessivamente i tessuti leggeri abbassando la temperatura: si risparmia energia e la durata della biancheria aumenta.

Le illustrazioni di Kannegiesser mostrano che sia gli articoli spessi che quelli sottili vengono lavorati mediante la regolazione selettiva dei rulli. “A seconda del programma, tutti i rulli possono essere azionati ad alta o bassa pressione – in alternativa il primo rullo può essere impostato a bassa pressione e tutti gli altri rulli ad alta pressione. In questo modo il processo di stiratura può essere adattato a un’ampia gamma di articoli”, ha affermato Stowe.

Aiman ​​spiega che Stahl è stato un attore chiave nei cambiamenti di progettazione che hanno prodotto i mangani preferiti dagli odierni professionisti della cura dei tessuti. Guardando indietro, ha detto: “All’epoca, le esigenze richiedevano ritmi di produzione molto elevati e il posizionamento in grandi strutture centralizzate che lavoravano diverse tonnellate al giorno. Sebbene questi impianti di grandi dimensioni, che richiedono più linee a rulli, siano ancora un pilastro, sono emerse diverse altre applicazioni che richiedono modifiche al design di base dei mangani", ha affermato.

“Osservando i moderni professionisti della cura dell’abbigliamento, sia che gestiscano una serie di negozi di ricevimento con un’unità di lavorazione centrale o negozi indipendenti, l’ampiezza dell’offerta è aumentata per la biancheria da letto domestica qualche tempo fa”, ha affermato Aiman. Come soluzione temporanea, le presse multipiano a doppio piano erano la norma, comportando costi di produzione molto elevati e richiedendo manodopera qualificata.

Da ciò ha affermato: “È emersa una nuova generazione di stiratori. Si trattava di rulli di diametro inferiore e di larghezza limitata per poterli adattare a strutture più piccole. L'introduzione dell'alimentazione di ritorno ha comportato una riduzione della manodopera poiché un singolo o una coppia di operatori potevano sia alimentare che poi piegare la biancheria stirata restituita sullo stesso lato anziché tramite stiratrici standard che richiedevano operatori su entrambe le estremità. Questo nuovo design non è stato accolto con favore solo dai professionisti della cura dei capi di abbigliamento nel settore della vendita al dettaglio, ma ne hanno beneficiato anche hotel, case di cura e istituzioni.