La fabbrica intelligente del futuro

Le innovazioni digitali si stanno evolvendo e convergendo a un ritmo incredibile e questa tendenza continuerà per decenni. La combinazione di dati, intelligenza artificiale, automazione e altre tecnologie avanzate stanno plasmando il futuro della produzione, in particolare il passaggio alla produzione intelligente che ha subito un’accelerazione negli ultimi anni.

I leader aziendali stanno iniziando a riconoscere i numerosi vantaggi derivanti dall’adozione delle più recenti tecnologie di produzione, ma sono consapevoli di aver bisogno di una forza lavoro qualificata con conoscenze tecniche approfondite per riconoscere e realizzare il loro vero potenziale.

Per stare al passo con i tempi, i produttori devono dare priorità agli investimenti in soluzioni adeguate di fabbrica intelligente, oltre a implementare programmi di formazione pertinenti, per garantire che il proprio personale sia dotato delle competenze e delle conoscenze necessarie per eccellere nei propri ruoli.

Al centro della produzione intelligente c’è la fabbrica intelligente. Rendere una fabbrica veramente “intelligente” dipende dalla sua capacità di reagire quasi immediatamente alla domanda in rapida evoluzione dei consumatori in termini di velocità e personalizzazione del prodotto. Ciò significa che dovrà disporre del talento e della tecnologia per attuare una produzione rapida, flessibile e agile su larga scala e in linea con le esigenze specifiche dei clienti.

I dati analizzati dall’intelligenza artificiale provenienti dalle apparecchiature di fabbrica collegate ai sensori IoT consentono ai produttori di prevedere in modo intelligente i requisiti di manutenzione dei macchinari, riducendo i tempi di fermo in officina. Questi dati, insieme all’intelligenza artificiale, consentono inoltre processi di controllo qualità e conformità più efficienti identificando automaticamente difetti e anomalie prima che un prodotto raggiunga la fine della linea di produzione.

I robot collaborativi basati sull’intelligenza artificiale, noti come “cobot”, possono anche lavorare a fianco degli esseri umani sia in fabbrica che in magazzino per eseguire qualsiasi attività manuale ripetitiva o pericolosa ad alta intensità di lavoro con precisione e velocità, aumentando l’efficienza, riducendo gli errori e migliorando la sicurezza della fabbrica.

Automatizzando i processi di produzione e le soluzioni ERP connesse, i produttori possono garantire che le unità aziendali non operino più in silos grazie alle informazioni raccolte dalla catena di fornitura e dall'inventario. La standardizzazione e la coerenza possono portare a vantaggi competitivi, poiché le soluzioni basate sull’intelligenza artificiale sono in grado di generare previsioni aziendali più rapide e accurate.

Al centro di tutto c’è la connettività, con l’IoT destinato a svolgere un ruolo fondamentale nel facilitare le reti di dispositivi, sensori e sistemi nell’intera fabbrica intelligente. I lavoratori possono utilizzare i dati raccolti per monitorare ogni area della linea di produzione in tempo reale, migliorare il processo decisionale, migliorare la gestione della catena di fornitura e ottimizzare l’allocazione delle risorse, il che significa maggiore resilienza e margini di profitto più elevati.

L’implementazione delle tecnologie della fabbrica intelligente richiede investimenti proattivi in ​​infrastrutture, attrezzature, software e persone. La forza lavoro dovrà adattarsi all’utilizzo di nuovi sistemi e soluzioni, quindi le aziende devono organizzare programmi di formazione pertinenti per garantire che siano dotate delle giuste competenze digitali per il lavoro.

Le aziende potrebbero anche dover guardare oltre il pool di talenti esistente e investire nell’assunzione di persone che abbiano già una certa esperienza di lavoro con gli strumenti e le tecnologie più recenti. Di conseguenza, alcune piccole imprese con meno risorse potrebbero rimanere indietro nella corsa all’adozione e all’implementazione.

Con la crescente diffusione delle fabbriche intelligenti, un altro ostacolo sarà la standardizzazione dei processi operativi e dei dati tra diversi sistemi, piattaforme e unità aziendali. Sia nella propria azienda che esternamente attraverso tutti i partner con cui potrebbero lavorare. Senza una perfetta integrazione di standard, protocolli e formattazione, sarà difficile per le aziende vedere veramente i vantaggi delle nuove tecnologie che stanno implementando.

Nonostante ciò, l’aumento della robotica e dell’intelligenza artificiale significherà che attività manuali monotone, ripetitive o pericolose potranno essere sempre più automatizzate e svolte dalle macchine. Ciò significa che meno lavoratori saranno fisicamente necessari in officina e potranno essere indirizzati verso altre aree dell’azienda – come il coinvolgimento dei clienti o l’apprendimento e lo sviluppo guidati dai dipendenti – per aggiungere più valore.